Esta autoclave de esterilización se centra en el procesamiento de productos enlatados de hierro de alta viscosidad y se utiliza ampliamente en la producción y el procesamiento de diversos alimentos como kétchup, leche evaporada, leche condensada, frijoles enlatados, maíz enlatado, verduras enlatadas, etc.

El vapor de agua saturado se utiliza como principal medio de esterilización para lograr una esterilización profunda y completa de los alimentos en un entorno de alta temperatura y alta presión estrictamente controlado. Su exclusivo método de esterilización rotativa permite un calentamiento uniforme en poco tiempo, reduciendo significativamente el daño por calor y conservando al máximo el sabor y los nutrientes originales de los alimentos. Esta característica técnica hace que la autoclave rotativa de vapor DTS sea excelente para mantener la calidad de los alimentos, siendo especialmente adecuada para productos que requieren conservar su sabor y valor nutricional originales. Mediante el uso de esta autoclave de esterilización, los fabricantes pueden garantizar la preservación total de la calidad de sus productos y ofrecer a los consumidores alimentos seguros, saludables y deliciosos.

Durante el proceso de esterilización, los alimentos giran de forma continua y estable dentro del dispositivo, lo que mejora significativamente la eficiencia y uniformidad de la transferencia de calor, reduce el tiempo necesario para la esterilización y permite alcanzar el objetivo de esterilización rápida a alta temperatura. Al mismo tiempo, el diseño evita con precisión el sobrecalentamiento de los alimentos, garantizando así su calidad e inocuidad. El sistema de control de temperatura DTS, con su excelente flexibilidad y automatización, permite un control preciso y adaptativo según las características de cada tipo de envase, asegurando la eficiencia y estabilidad del proceso de esterilización. Además, la perfecta integración del sistema de control de presión y el modo estándar permite el ajuste automático de la presión y la corrección de la contrapresión según las necesidades reales, previniendo eficazmente la deformación y el daño del envase, mejorando la tasa de conformidad de los productos terminados y demostrando un excelente rendimiento técnico y capacidades de garantía de calidad.