Fabricante chino de equipos para esterilización de alimentos mediante pulverización de agua

Equipo para la esterilización de alimentos: Esterilizador de retorta con pulverización de agua para bolsas, latas, bandejas y frascos.

DTS es un profesionalequipos de esterilización de alimentosFabricante en China. Nuestro esterilizador de retorta por pulverización de agua es un sistema de retorta horizontal por lotes que esteriliza bolsas selladas, bandejas, recipientes, latas, botellas y frascos de vidrio mediante la pulverización de agua de proceso recirculada bajo contrapresión controlada. Con una uniformidad de temperatura de ±0,3 °C y una precisión de presión de ±0,05 bar, este esterilizador industrialmáquina de esterilización de alimentosOfrece un valor F0 validado para cada envase, lo que lo hace ideal para productores de alimentos no perecederos, alimentos para mascotas, bebidas y alimentos infantiles.

Construido en nuestra fábrica de 92.000 m² y diseñado conforme a los requisitos de ASME, CE-PED, EAC y FDA/USDA, DTSequipos esterilizadores de alimentosReduce el consumo de vapor directo hasta en un 30 % gracias a su circuito de intercambio de calor indirecto. Contáctenos hoy mismo para obtener un presupuesto directamente de fábrica.

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Categoría:Autoclave de pulverización de agua

Información del producto

Ventaja del equipo

DTSequipos de esterilización de alimentosUtiliza un sistema de pulverización de agua de circuito cerrado: el agua de proceso se bombea a través de cabezales de pulverización situados en la parte superior y los laterales del recipiente horizontal, donde se calienta y enfría en un intercambiador de calor externo, de modo que el vapor y el agua de refrigeración nunca entran en contacto con el producto. La temperatura se mantiene dentro de ±0,3 °C y la contrapresión dentro de ±0,05 bar, lo que hace que esta autoclave de pulverización de agua sea adecuada para bolsas, bandejas, recipientes, latas, botellas y tarros de vidrio.

■Adecuado para bolsas, sobres, bandejas de CPET/PP, cuencos, latas de aluminio de dos piezas, latas de hojalata de tres piezas, tarros de vidrio y botellas: un solo recipiente procesa múltiples formatos de envase.

■Perfiles de calentamiento lineales o graduales seleccionables para cada producto. Temperatura controlada a ±0,3 °C con distribución uniforme en toda la cesta, documentada mediante mediciones con termopares multipunto.

■La contrapresión dinámica mediante válvulas proporcionales, ajustada a ±0,05 bar a medida que aumenta la presión interna del envase, evita que los envases flexibles y semirrígidos se rompan, se abran las tapas y se desprendan las costuras.

■Calefacción y refrigeración indirectas mediante un intercambiador de calor externo: el agua de proceso se aísla del vapor y del agua de refrigeración, eliminando la contaminación secundaria y la dosificación de productos químicos para el tratamiento del agua.

■Un pequeño volumen de agua recirculada con un alto caudal permite que la carga alcance la temperatura rápidamente. No se requiere una etapa de escape: el consumo de vapor vivo es aproximadamente un 30 % menor que en una retorta de vapor convencional.

■Cumple con los requisitos de esterilización de la FDA/USDA. DTS es miembro de IFTPS (Instituto de Especialistas en Procesamiento Térmico, EE. UU.), y su sistema de control está diseñado para los registros electrónicos de lotes según la norma FDA 21 CFR Parte 11.

■PLC Siemens S7-1500 con pantalla táctil industrial y gestión de recetas. Los errores del operador activan una alarma sonora y visual para que el lote pueda corregirse o cancelarse a tiempo.

■El bastidor preparado para la automatización acepta la carga y descarga robótica de cestas, por lo que un buque independiente puede actualizarse posteriormente a unSistema automatizado de esterilización por lotes (ABRS)a medida que aumenta el rendimiento.

¿Qué son los equipos de esterilización de alimentos?

Equipos de esterilización de alimentosAplica un proceso térmico validado a los alimentos en su envase final sellado hasta alcanzar la reducción de microorganismos deseada (valor F0), lo que garantiza la esterilidad comercial y la estabilidad a temperatura ambiente del producto. La familia de máquinas adecuada depende del formato del envase, el pH y la viscosidad del producto, el rendimiento requerido y el valor F0 especificado por la autoridad competente.

Esterilizadores de autoclave (por lotes y continuos)— La solución estándar para alimentos envasados de baja acidez y larga vida útil, que procesa envases sellados a presión entre 110 °C y 135 °C. Esta es la gama de productos que fabrica DTS.
Pasteurizadores y túneles— Sistemas de baja temperatura (65–95 °C) para productos acidificados/de alta acidez, lácteos y bebidas; no pueden lograr la esterilidad comercial en alimentos de baja acidez.
Esterilizadores continuos— Sistemas hidrostáticos, rotativos y automatizados por lotes en los que las cestas se mueven automáticamente a través del recipiente a gran volumen.
Líneas asépticas/UHT— El producto se esteriliza antes de ser envasado en un recipiente previamente esterilizado, lo que requiere un entorno de llenado aséptico.

Cómo un autoclave de pulverización de agua ofrece un proceso validado

Carga y sellado.Las cestas con paquetes llenos y sellados se introducen en el recipiente horizontal mediante ruedas; el sistema de seguridad de la puerta impide la presurización hasta que se confirma el sellado.
Ascender bajo contrapresión.El agua de proceso se extrae del depósito, se calienta en el intercambiador de calor externo y se pulveriza a través de los cabezales superior y lateral. El aire comprimido aumenta la presión del recipiente al mismo ritmo que la presión interna del sistema.
Mantener a temperatura de esterilización.La carga se mantiene en el punto de ajuste validado durante el tiempo requerido. Dado que el agua se rocía en lugar de inundarse, solo se necesita un pequeño volumen de recirculación.
Refrigeración controlada.El mismo circuito cerrado se enfría a través del intercambiador de calor y se vuelve a rociar en una rampa controlada, mientras que la contrapresión continúa protegiendo el sello.
Captura y liberación de datos.Antes de liberar la presión y descargar las cestas, se registran en el registro del lote el tiempo, la temperatura, la presión y la F0 acumulada.

Comparación de métodos de esterilización de alimentos

Método	Cómo llega el calor al producto	Temperatura del proceso.	Formatos de embalaje	Principales ventajas y desventajas
Autoclave de pulverización de agua (este equipo)	Agua recirculada pulverizada desde los cabezales superiores/laterales; calentada y enfriada en un intercambiador de calor externo.	Hasta 135 °C	Bolsas, bandejas, cuencos, latas, botellas, tarros de vidrio	Calor uniforme a partir de un pequeño volumen de agua; aproximadamente un 30 % menos de vapor vivo; sin etapa de escape.
Retorta de vapor/vapor-aire	Vapor inyectado directamente en el recipiente.	Hasta 135 °C	Latas, envases rígidos, algunas bolsas	Máxima demanda de vapor; etapa de eliminación de aire; las bolsas de aire pueden crear zonas frías.
réplica de inmersión total	El buque se inundó como una masa de agua	Hasta 135 °C	Contenedores rígidos, envases flexibles limitados.	Gran volumen de agua para calentar/enfriar; la calidad del agua de inmersión debe controlarse.
Túnel de pasteurización	Agua caliente pulverizada a presión atmosférica	65–95 °C	Botellas, latas y frascos para productos ácidos.	No se puede lograr la esterilidad comercial en productos de baja acidez.
Aséptico / UHT	Producto esterilizado antes de ser envasado en paquetes preesterilizados.	135–150 °C (segundos)	Cajas de cartón, envases flexibles asépticos	Requiere un entorno de llenado aséptico; perfil operativo y de capital diferente.

Formatos y aplicaciones de embalaje

Los equipos de esterilización de alimentos de DTS admiten los siguientes formatos de envase y categorías de productos:

Embalaje:bolsas esterilizadasy sobres (de pie, planos, MRE, alimento húmedo para mascotas sellado al vacío); bandejas y cuencos de barrera de CPET/PP con tapa de aluminio; latas de aluminio de dos piezas y latas de hojalata de tres piezas; vasos y recipientes semirrígidos con tapas de película;frascos y botellas de vidriocon un aumento gradual de la temperatura para evitar que se agriete.
Aplicaciones:comidas preparadasy alimentos preparados;alimento húmedo para mascotasy dulces; salsas, sopas, purés y condimentos;Alimentos para bebés y lactantes; pescado, carne y proteínas listas para el consumo enlatadas/envasadas; frutas y verduras; proteínas de origen vegetal y alternativas; nutrición clínica, enteral y deportiva.

Especificaciones técnicas

Producto	Esterilizador de retorta por pulverización de agua (equipo de esterilización de alimentos por lotes)
Nombres en línea	Autoclave de pulverización de agua; autoclave de ducha de agua; máquina de esterilización de alimentos
Productos manipulados	Alimentos envasados de larga duración, bebidas, alimentos para mascotas, alimentos infantiles, nutrición clínica.
Temperatura de funcionamiento	Hasta 135 °C (275 °F); temperatura de diseño hasta 156 °C.
Uniformidad de la temperatura	±0,3 °C a ±0,5 °C en todo el vaso
Control de presión	contrapresión dinámica de ±0,05 bar
Diseño / presión de prueba	Diseño de 0,35 MPa; prueba de 0,44 a 0,56 MPa.
Tamaños de los recipientes	Diámetro interno de 1.000 mm a 1.800 mm, de 2 a 6 cestas.
Construcción	Acero inoxidable SUS304 / SUS316L apto para uso alimentario, decapado con ácido y pasivado.
Sistema de control	PLC Siemens S7-1500 con pantalla táctil industrial; cumple con la normativa FDA 21 CFR Parte 11.
Certificaciones	ASME "U", NB, CE-PED, EAC, CRN, DOSH, SASO; Normas ISO 9001 / 14001 / 45001
Entrega	De 4 a 6 meses, según la configuración; hasta 50 unidades al mes.

Gama de modelos y capacidades estándar

Todos los modelos se someten a pruebas de presión en fábrica antes del envío. Las dimensiones del recipiente, el tamaño de las cestas y la presión nominal se pueden personalizar. Envíenos las dimensiones de su paquete y el caudal deseado, y nuestros ingenieros dimensionarán el modelo adecuado.

Modelo	Diámetro del recipiente (mm)	Longitud del vaso (mm)	Volumen (m³)	Cesta L×An×Al (mm)	Dimensiones totales (largo × ancho × alto) (mm)	Temperatura de diseño (°C)	Prueba de prensado. (MPa)	Prensa de diseño. (MPa)
P-1002	1000	1600	1.49	745×665×631	3200×1850×2200	147 / 156	0,44 / 0,56	0,35 / 0,45
P-1003	1000	2400	2.12	745×665×631	4000×1850×2200
P-1203	1200	2700	3.45	860×800×775	3800×2350×2400
P-1204	1200	3600	4.47	860×800×775	4400×2350×2400
P-1205	1200	4500	5.49	860×800×775	5300×2350×2500
P-1403	1400	3000	5.24	920×920×915	3900×2450×2700
P-1404	1400	3900	6.62	920×920×915	4800×2450×2700
P-1504	1500	4250	8.26	1000×1000×975	5200×2600×3250
P-1505	1500	5300	10.12	1000×1000×975	6300×2600×3250
P-1605	1600	5650	12.27	1070×1070×1050	6700×2900×3300
P-1606	1600	6800	14.58	1070×1070×1050	7900×2900×3300
P-1805	1800	6500	17.81	1220×1220×1170	7400×3100×3500
P-1806	1800	7800	21.12	1220×1220×1170	8700×3100×3500

Gama de personalización de ingeniería

Parámetro	Especificación estándar	Gama de personalización
Diámetro interno del vaso	1.000 / 1.200 / 1.400 / 1.500 / 1.600 / 1.800 mm	Recipientes a medida para adaptarse a la distribución de la planta.
Longitud del buque	De 2 a 6 cestas	Hasta 8 o más cestas para una integración continua en la línea de producción.
Temperatura de funcionamiento	Hasta 135 °C (275 °F)	Validación de procesos de ciclo rápido a alta temperatura
Distribución de la temperatura	±0,3 °C a ±0,5 °C	Validación térmica multipunto, certificada
Tolerancia a la presión	contrapresión dinámica de ±0,05 bar	Regulación proporcional de vapor y aire
Intercambiador de calor	Intercambiador de espiral o de placas externo	El enfriamiento indirecto evita la recontaminación.
Sistema de control	PLC Siemens S7-1500 con pantalla táctil	Registro de auditoría de la FDA 21 CFR Parte 11

Certificados

¿Por qué elegir DTS?
01/Planificación del diseño
1.Como uno de los mejoresfabricante de autoclavesOfrecemos un servicio integral que abarca todo el proceso, desde el diseño hasta la entrega, para nuestros productos.retorta de pulverización de agua.
2. Podemos desarrollarsoluciones personalizadasMediante la comunicación y el intercambio con los clientes, abarcando los detalles del proyecto, la gestión del tiempo, la colaboración en equipo y la optimización de los recursos, y brindando apoyo y orientación completos.
3. La empresa está equipada con software avanzado de gestión de información y sistemas ERP para garantizar un funcionamiento eficiente desde el diseño hasta la entrega.
4. Conexión flexible con los proveedores de equipos aguas arriba y aguas abajo de la línea de producción (puede proporcionar soluciones de esterilización integrales para la industria de alimentos y bebidas).
02/Fabricación
1. Proceso de fabricación riguroso que incluye la preparación de la materia prima, el procesamiento, el ensamblaje, las pruebas y el embalaje para garantizar que la calidad y el rendimiento del producto cumplan con los requisitos esperados.
2. Con un sólido proceso de prueba de aceptación en fábrica (FAT, por sus siglas en inglés) (que incluye pruebas de funcionamiento, estabilidad y otras pruebas de rendimiento) para garantizar una rápida puesta en marcha comercial una vez que el equipo llegue al lugar de instalación.
3. Con un sistema de trazabilidad de calidad perfecto y medidas de seguridad para garantizar la fiabilidad de la calidad del producto, la estabilidad y la uniformidad del efecto de esterilización.
4. Plazos de entrega reducidos (4-6 meses) para ayudar a los clientes a recuperar más rápidamente su inversión. Capacidad de producción mensual de hasta 50 unidades para garantizar la eficiencia productiva.
5. La calidad es comparable a la de sus competidores internacionales.

03/Servicio posventa:
1.Como cliente primeroempresa de réplicas,La velocidad de respuesta de DTS es rápida (24/7), el servicio es puntual y el coste es razonable.
2. Servicios de instalación y mantenimiento eficientes y perfectos, tanto in situ como a distancia, para garantizar el funcionamiento continuo de los equipos.
3. Ofrecer servicios de agentes locales en 16 países y regiones.

04/Capacidad de I+D
1. Equipo de investigación y desarrollo técnico compuesto por 38 personas, con varias patentes y certificaciones.
2.Comofabricantes de máquinas de retortacon capacidades innovadoras,El laboratorio de DTS puede proporcionar servicios de pruebas de procesos y verificación térmica.
Preguntas frecuentes
P:¿Qué son los equipos de esterilización de alimentos?A:Los equipos de esterilización de alimentos aplican un proceso térmico validado a los alimentos en su envase final para destruir los microorganismos patógenos y causantes de deterioro, logrando así que el producto sea comercialmente estéril y se conserve a temperatura ambiente. Para alimentos envasados de baja acidez, la familia principal es la de los esterilizadores de autoclave, que procesan los envases sellados a presión a temperaturas de entre 110 °C y 135 °C.
P:¿Cómo elijo entre los diferentes tipos de equipos de esterilización de alimentos?A:Comience por el envase y el producto. Los envases flexibles y semirrígidos requieren contrapresión y un medio de calentamiento por pulverización o inmersión, mientras que los envases rígidos toleran el vapor directo. Los productos acidificados con un pH inferior a 4,6 suelen pasteurizarse en lugar de esterilizarse en autoclave. Envíenos el formato de su envase, el producto y el volumen de producción previsto, y le confirmaremos la configuración más adecuada.
P:¿Es lo mismo una retorta de ducha de agua que una retorta de chorro de agua?A:Sí, ambos términos describen la misma máquina. Ambos se refieren a una autoclave que esteriliza paquetes sellados rociando agua de proceso recirculada sobre la carga, en lugar de inundar el recipiente o inyectar vapor directamente.
P:¿Qué temperatura y presión de esterilización utiliza este equipo?A:La temperatura de diseño en toda la gama DTS es de hasta 156 °C, con temperaturas de funcionamiento normales de hasta 135 °C (275 °F). La presión de diseño es de 0,35 MPa, y la presión de prueba oscila entre 0,44 y 0,56 MPa. La temperatura se controla con una precisión de ±0,3 °C y la contrapresión con una precisión de ±0,05 bar.
P:¿Cuánto dura un ciclo de esterilización?A:La duración del ciclo depende del producto, el formato del envase y el cronograma aprobado por la autoridad competente. Para productos similares, nuestra experiencia indica que dura aproximadamente 60 minutos, incluyendo la preparación, el mantenimiento de la temperatura y el enfriamiento.
P:¿Cuánto vapor, agua y energía consume la máquina?A:El consumo depende del modelo y la receta, por lo que no proporcionamos valores promedio. Cada propuesta técnica incluye las cifras de consumo energético para su configuración específica: vapor, aire comprimido, agua de refrigeración y potencia instalada.
P:¿Cuál es el plazo de entrega y se puede acortar?A:El plazo de entrega estándar es de aproximadamente cuatro meses, y las líneas automatizadas de mayor tamaño tardan entre cuatro y seis meses. Si tiene una fecha de puesta en marcha fija, infórmenos con antelación y revisaremos la secuencia de entrega con nuestro jefe de producción.
P:¿Ofrecen servicios de instalación, capacitación y soporte postventa?A:Sí. Se incluyen siete días de instalación y depuración gratuitas, junto con la capacitación del operador. Un equipo de servicio de 20 ingenieros brinda asistencia remota personalizada las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y agentes locales en 16 países y regiones se encargan del servicio presencial.
P:¿Cuánta experiencia tiene DTS en equipos de esterilización de alimentos?A:DTS lleva 26 años fabricando autoclaves y abastece a clientes en 56 países, entre ellos grupos como Nestlé, Bonduelle, Budweiser, Dole y Shineway. Su capacidad de producción alcanza las 50 unidades mensuales y cuenta con el apoyo de un equipo de ingeniería de 38 personas. Ha entregado más de 7500 autoclaves y más de 100 proyectos llave en mano.
P:¿Se puede validar el equipo para un nuevo producto?A:Sí. En nuestro laboratorio, realizamos estudios de penetración de calor y calculamos el valor F0 para nuevas recetas y estructuras de empaque, y luego la máquina de producción se valida in situ con mediciones de termopares multicanal.

Área	Lo que recibirá
Diseño de recipientes a presión	Sello "U" de ASME, registro en la Junta Nacional (NB), cálculos de diseño según ASME Sec. VIII Div. 1.
mercado europeo	Marcado CE conforme a la Directiva de Equipos a Presión (PED).
Otros mercados de exportación	EAC (Unión Aduanera Euroasiática), CRN (Canadá), DOSH (Malasia), SASO (Arabia Saudita), MOM (Singapur)
Sistemas de gestión	ISO 9001:2015 calidad, ISO 14001:2015 medio ambiente, ISO 45001:2018 salud y seguridad en el trabajo
Registros electrónicos	Sistema de control diseñado para la norma FDA 21 CFR Parte 11, con registro de auditoría y registros electrónicos de lotes.
Soporte para procesos térmicos	Expedientes FAT y SAT que incluyen informes de distribución de temperatura de termopares multipunto
Membresía de la industria	IFTPS — Instituto de Especialistas en Procesamiento Térmico, EE. UU.