В крупномасштабном производстве предварительно упакованных готовых блюд,стерилизация предварительно приготовленных овощейСохранение безопасности и свежести остается ключевой проблемой. Традиционные методы высокотемпературной стерилизации с длительным воздействием часто сталкиваются с такими трудностями, как недостаточный контроль температуры, неравномерный нагрев и сложности с точным подбором давления. Это может легко привести к двум сценариям: недостаточный контроль стерилизации не соответствует требованиям к сроку годности, или длительное приготовление при высокой температуре приводит к тому, что продукты становятся мягкими, теряют сочность, вкус, желтеют овощи и рассыпаются в мясе, что ухудшает их качество.

Компания DTS разработала высокотемпературный, кратковременный процесс стерилизации с точным контролем температуры и постоянным давлением, специально предназначенный для прозрачных ретортных пакетов, пакетов из алюминиевой фольги и вакуумно упакованных гибких пищевых продуктов. Этот процесс совместим с различными типами стерилизационных автоклавов, включая водяные бани, системы распыления и роторные стерилизаторы, обеспечивая баланс междукоммерческие асептические стандартыи оптимальный вкус еды.

I. Основные технологии: Высокотемпературная стерилизация предотвращает размокание, обеспечивает многомерное сохранение свежести и вкуса.

1. Многоступенчатый контроль температуры: высокотемпературная кратковременная стерилизация предотвращает переваривание.

Вся система оснащена собственной интеллектуальной системой контроля температуры DTS, поддерживающей настраиваемые ступенчатые программы нагрева. Внутренняя погрешность температуры точно контролируется в пределах ±0,5°C. Сначала используется низкотемпературный предварительный нагрев для удаления воздуха из внутренней камеры, что позволяет теплу медленно проникать в продукты, предотвращая повреждение упаковочного пакета и поверхности продуктов от резкого нагрева. Затем температура точно повышается до температуры стерилизации в зависимости от типа продукта. Благодаря системе мониторинга значения F₀ в реальном времени, этап выдержки при высокой температуре прекращается после достижения целевого значения, что значительно сокращает время пребывания продуктов в высокотемпературном диапазоне. Кратковременная высокая температура уничтожает вредные бактерии, такие как...Clostridium botulinumплесень иКишечная палочкапри этом в значительной степени сохраняется первоначальная текстура продукта.

Для овощей с низкой кислотностью, находящихся на стадии предварительной обработки (pH > 4,6), нормативные требования предусматривают минимальную термическую обработку, эквивалентную снижению кислотности на 12D.C. botulinumСпоры – обычно выражаются значением F₀ не менее 3 минут при 121,1°C. Мониторинг летальности в режиме реального времени, осуществляемый DTS, гарантирует, что каждая партия соответствует или превышает этот порог без излишней обработки.^[1][2]

2. Интеллектуальная технология динамического противодавления: удерживает сок и защищает пакет, сохраняя первоначальный вкус.

Эксклюзивная технология DTS оснащена интеллектуальной системой регулирования давления, которая динамически согласовывает давление внутри и снаружи пакета на протяжении всего процесса нагрева, контроля температуры и охлаждения, обеспечивая стабильные колебания давления. Предварительное повышение давления во время нагрева компенсирует расширяющееся напряжение внутри пакета, обеспечивая гладкую, без складок упаковку с плотным, без трещин, швом. На этапе охлаждения происходит постепенное снижение температуры и сброс давления для лучшего сохранения свежести продукта. Этот контроль избыточного давления особенно важен для гибких ретортных пакетов и пакетов из алюминиевой фольги, используемых для упаковки предварительно приготовленных овощей, где дисбаланс давления является основной причиной деформации упаковки и нарушения герметичности шва.^[3]

3. Полностью закрытый, чистый теплообменник – без запаха и загрязнений.

В этом процессе используется косвенный теплообмен, гарантирующий отсутствие примесей или запахов в продуктах на протяжении всего процесса. Сложная высокотемпературная стерилизация в сочетании со стандартизированным управлением производством помогает компаниям обеспечить хранение при комнатной температуре с использованием соответствующих рецептур. Это позволяет компаниям создавать продукты с чистым составом, отвечающие требованиям потребителей к оригинальному вкусу ингредиентов, гарантируя чистый вкус от источника и уменьшая образование затхлого или металлического запаха при приготовлении.

II. Индивидуальные технологические решения для всех категорий продукции, адаптируемые к различным видам предварительно приготовленных блюд в мягкой упаковке.

Благодаря использованию высокотемпературного процесса стерилизации при 121°C, ступенчатый нагрев снижает термическое повреждение мяса, быстро достигая необходимой степени стерилизации. Готовый продукт имеет стабильный срок хранения 6–12 месяцев. Для вязких супов и предварительно приготовленных блюд используется низкоскоростной динамический вращательный процесс стерилизации, при котором бульон непрерывно циркулирует, предотвращая оседание и желатинизацию ингредиентов при высоких температурах. Твердые ингредиенты нагреваются равномерно и сохраняют свою форму, в результате чего получается густой, прозрачный бульон без расслоения и запаха горелого, что решает проблемы, связанные с трудностями стерилизации и плохим вкусом высоковязких продуктов.

III. Преимущества внедрения массового производства, помогающие предприятиям повышать качество и эффективность.

1. Стабильное и контролируемое качество.

Сохранение и вызов рецептов одним щелчком мыши; автоматическая запись и отслеживание данных о температуре, давлении и значении F₀ для всех партий, что соответствует стандартам системы безопасности пищевых продуктов, снижает различия в качестве партий и обеспечивает высокую стабильность качества продукции.

2. Сокращение производственных потерь

Интеллектуальная технология защиты мешков от обратного давления решает такие проблемы, как вздутие, разрыв и образование складок на мешках, что способствует повышению качества готовой продукции и снижению производственных потерь и затрат на переработку.

3. Высокая эффективность, энергосбережение и увеличение производительности.

Режим высокотемпературной кратковременной стерилизации сокращает цикл производства в одной емкости; в сочетании с высокоэффективной системой циркуляции тепла это помогает повысить производительность производственной линии, одновременно экономя энергию и снижая потребление, что подходит для крупномасштабного стандартизированного массового производства на предприятиях.

4. Гибкая адаптируемость к различным процессам.

Процесс стерилизации может гибко переключаться между различными категориями продуктов, такими как мясо и овощи, супы и каши, а также соусы, адаптируясь к новым этапам производства и потребностям предприятий по производству готовых продуктов питания в отношении различных категорий продукции; он отличается высокой универсальностью и простотой в настройке.

Специальный процесс стерилизации мягких упакованных предварительно подготовленных овощей, разработанный компанией DTS, основан на передовых технологиях оборудования и ориентирован на качество пищевых продуктов. Он призван решить проблемы, с которыми сталкиваются многие компании, занимающиеся производством предварительно подготовленных овощей, — трудности с обеспечением баланса между стерилизацией и сохранением свежести. Благодаря систематическому плану процесса, включающему точный контроль температуры, динамическое выравнивание тепла и интеллектуальную защиту от перепадов давления, компаниям удается добиться эффективной стерилизации, сохранить насыщенный вкус и чистоту ингредиентов, а также сократить производственные потери. Это высококачественное, экономически эффективное и стабильное стандартизированное решение для стерилизации мягких упакованных предварительно подготовленных овощей.

Сопутствующие товары

Автоклав для распыления воды

Паровоздушная реторта