Cette autoclave de stérilisation est conçue pour le traitement des conserves de fer à haute viscosité et est largement utilisée dans la production et la transformation de divers aliments tels que le ketchup, le lait évaporé, le lait concentré, les haricots en conserve, le maïs en conserve, les légumes en conserve, etc.

La vapeur d'eau saturée est utilisée comme principal agent de stérilisation pour une stérilisation en profondeur et complète des aliments dans un environnement à haute température et haute pression strictement contrôlé. Son procédé de stérilisation rotatif unique permet un chauffage uniforme en un temps réduit, limitant ainsi les dommages causés par la chaleur et préservant au maximum la saveur et les nutriments d'origine des aliments. Cette caractéristique technique confère à l'autoclave rotatif à vapeur DTS une excellente capacité de maintien de la qualité alimentaire, le rendant particulièrement adapté aux produits alimentaires qui doivent conserver leurs qualités gustatives et nutritionnelles. Grâce à cet autoclave, les fabricants peuvent garantir la préservation intégrale de la qualité de leurs produits et offrir aux consommateurs des aliments sûrs, sains et savoureux.

Lors du processus de stérilisation, les aliments sont soumis à une rotation continue et stable à l'intérieur de l'appareil, ce qui améliore considérablement l'efficacité et l'uniformité du transfert de chaleur, réduit efficacement la durée du processus et permet d'atteindre l'objectif de stérilisation haute température et courte durée. Parallèlement, la conception évite tout risque de surchauffe autour des aliments, garantissant ainsi leur qualité et leur sécurité. Le système de contrôle de température équipé de la technologie DTS, grâce à son excellente flexibilité et ses fonctions d'automatisation, assure un contrôle précis et adaptatif en fonction des caractéristiques des différents types d'emballage, garantissant ainsi l'efficacité et la stabilité du processus de stérilisation. De plus, l'intégration parfaite du système de contrôle de pression et du mode standard permet un ajustement automatique de la pression et une correction de la contre-pression selon les besoins, prévenant ainsi efficacement la déformation et l'endommagement des contenants, améliorant encore le taux de conformité des produits finis et témoignant d'excellentes performances techniques et d'une capacité d'assurance qualité optimale.