Na produção em larga escala de refeições pré-embaladas e flexíveis,esterilização de vegetais pré-cozidosA segurança e a preservação do frescor continuam sendo um desafio fundamental. Os métodos convencionais de esterilização em altas temperaturas e por longos períodos frequentemente enfrentam dificuldades como controle inadequado de temperatura, aquecimento irregular e dificuldade em igualar a pressão com precisão. Isso pode facilmente levar a dois cenários: o controle insuficiente da esterilização não atende aos requisitos de vida útil, ou o cozimento prolongado em altas temperaturas faz com que os alimentos fiquem encharcados, percam sucos, percam o sabor, amarelem (no caso de vegetais) e se fragmentem (no caso de carnes), resultando em deterioração da qualidade.

A DTS desenvolveu um processo de esterilização personalizado, de alta temperatura, curta duração, controle preciso de temperatura e pressão constante, especificamente para embalagens retortáveis ​​transparentes, sacos de alumínio e refeições flexíveis embaladas a vácuo. Este processo é compatível com diversos tipos de autoclaves de esterilização, incluindo banhos-maria, sistemas de pulverização e esterilizadores rotativos, alcançando um equilíbrio entrepadrões assépticos comerciaise sabor ideal dos alimentos.

I. Tecnologia principal: Esterilização em alta temperatura evita o ressecamento, preserva o frescor em múltiplas dimensões e mantém o sabor.

1. Controle de temperatura em múltiplos estágios: a esterilização em alta temperatura e curto período de tempo reduz o cozimento excessivo.

Todo o sistema está equipado com o sistema inteligente de controle de temperatura desenvolvido pela DTS, que suporta programas de aquecimento escalonado personalizados. O erro de temperatura interna é controlado com precisão dentro de ±0,5 °C. O processo utiliza inicialmente um pré-aquecimento a baixa temperatura para expelir o ar da câmara interna, permitindo que o calor penetre lentamente no alimento, evitando danos causados ​​por calor repentino à embalagem e à superfície do alimento. Em seguida, a temperatura é elevada com precisão até a temperatura de esterilização, de acordo com o tipo de alimento. Com base em um sistema de monitoramento em tempo real do valor F₀, a etapa de manutenção da alta temperatura é encerrada assim que a meta é atingida, reduzindo significativamente o tempo em que o alimento permanece na faixa de alta temperatura. A alta temperatura por curtos períodos pode eliminar bactérias nocivas, como...Clostridium botulinum, mofo eE. coli, preservando em grande parte a textura original do alimento.

Para vegetais pré-cozidos com baixa acidez (pH > 4,6), as diretrizes regulatórias exigem um processo térmico mínimo equivalente a uma redução de 12D.C. botulinumesporos — geralmente expressos como um valor F₀ de pelo menos 3 minutos a 121,1 °C. O monitoramento de letalidade em tempo real da DTS garante que cada lote atenda ou exceda esse limite sem processamento excessivo desnecessário.^[1][2]

2. Tecnologia Inteligente de Contrapressão Dinâmica: Retém o suco e protege a embalagem para manter o sabor original.

O processo exclusivo da DTS é equipado com um sistema inteligente de regulação de pressão que ajusta dinamicamente a pressão interna e externa da embalagem durante todo o processo de aquecimento, controle de temperatura e resfriamento, garantindo flutuações de pressão estáveis. A pré-pressurização durante a fase de aquecimento neutraliza a tensão de expansão dentro da embalagem, assegurando uma embalagem lisa e sem rugas, com uma vedação hermética e sem rachaduras. A fase de resfriamento utiliza redução gradual de temperatura e liberação de pressão para melhor preservar o sabor do produto fresco. Esse controle de sobrepressão é especialmente crítico para embalagens flexíveis retortáveis ​​e sacos de alumínio usados ​​em embalagens de vegetais pré-cozidos, onde o desequilíbrio de pressão é uma das principais causas de deformação da embalagem e falha na vedação.^[3]

3. Trocador de calor totalmente fechado e limpo — inodoro e livre de poluição

O processo utiliza troca de calor indireta, garantindo que nenhuma impureza ou odor se infiltre nos alimentos durante todo o processo. Um sofisticado processo de esterilização em alta temperatura, combinado com a gestão padronizada da produção, ajuda as empresas a obterem armazenamento em temperatura ambiente com formulações adequadas. Isso permite que as empresas criem produtos com formulações limpas que atendam às demandas dos consumidores pelo sabor original dos ingredientes, garantindo o sabor puro desde a origem e reduzindo a geração de odores mofados ou metálicos provenientes do cozimento.

II. Soluções de processo personalizadas para todas as categorias de produtos, adaptáveis ​​a diversos pratos pré-cozidos embalados em embalagens flexíveis.

Utilizando um processo de esterilização a alta temperatura de 121 °C, o aquecimento gradual reduz os danos causados ​​pelo calor à carne, atingindo rapidamente o nível de esterilização necessário. O produto final tem uma vida útil estável de 6 a 12 meses. Para sopas viscosas e pratos pré-cozidos, utiliza-se um processo de esterilização por rotação dinâmica em baixa velocidade, com circulação contínua do caldo para evitar que os ingredientes se depositem e gelatinizem em altas temperaturas. Os ingredientes sólidos são aquecidos uniformemente e mantêm sua forma, resultando em um caldo espesso e claro, sem camadas ou odores de queimado, solucionando os problemas de esterilização difícil e sabor indesejável associados a produtos de alta viscosidade.

III. Vantagens da implementação da produção em massa, auxiliando as empresas a melhorar a qualidade e a eficiência.

1. Qualidade estável e controlável

Armazenamento e recuperação de receitas com um único clique; registro automático e rastreabilidade dos dados de temperatura, pressão e valor F₀ para todos os lotes, atendendo aos padrões do sistema de segurança alimentar, reduzindo as diferenças de qualidade entre lotes e garantindo uma qualidade de produto altamente consistente.

2. Redução das perdas de produção

A tecnologia inteligente de proteção de sacos por pressão reversa atenua problemas como deformação, ruptura e enrugamento dos sacos, contribuindo para melhorar a qualidade do produto final e reduzir perdas de produção e custos de retrabalho.

3. Alta eficiência, economia de energia e aumento da produção

O modo de esterilização de alta temperatura e curta duração reduz o ciclo de produção de um único recipiente; combinado com um sistema de circulação de calor de alta eficiência, ajuda a melhorar a capacidade de processamento da linha de produção, economizando energia e reduzindo o consumo, adaptando-se à produção em massa padronizada em larga escala para empresas.

4. Adaptabilidade flexível a múltiplos processos

O processo de esterilização pode ser alternado de forma flexível entre diferentes categorias, como carnes e vegetais, sopas e mingaus, e molhos, adaptando-se às novas iterações de produtos e às necessidades de produção multicategoria de empresas de alimentos pré-preparados; é altamente versátil e fácil de configurar.

O processo especial de esterilização da DTS para vegetais pré-preparados embalados a vácuo é suportado por tecnologia de ponta e focado na qualidade dos alimentos. Ele busca solucionar os principais desafios enfrentados por muitas empresas produtoras de vegetais pré-preparados, que têm dificuldade em equilibrar esterilização e preservação do frescor. Com base em um plano de processo sistemático de controle preciso de temperatura, equalização dinâmica de calor e proteção inteligente contra sobrepressão, o sistema auxilia as empresas a alcançarem uma esterilização eficaz, preservando o sabor rico e o aroma puro dos ingredientes e reduzindo as perdas de produção. Dessa forma, cria-se uma solução de esterilização padronizada, de alta qualidade, custo-benefício e estabilidade para empresas de vegetais preparados embalados a vácuo.

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