미리 포장된 간편식의 대규모 생산에서,미리 조리된 채소 살균안전성과 신선도 유지는 여전히 핵심적인 과제입니다. 기존의 고온 장시간 살균 방법은 부적절한 온도 제어, 불균일한 가열, 정확한 압력 조절의 어려움과 같은 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 이러한 문제로 인해 두 가지 상황이 발생할 수 있습니다. 첫째, 살균 제어가 불충분하여 유통기한 요건을 충족하지 못하거나, 둘째, 장시간 고온 조리로 인해 식품이 물러지고, 즙이 빠져나가고, 맛이 떨어지고, 채소는 누렇게 변색되고, 육류는 부서지는 등 품질이 저하될 수 있습니다.

DTS는 투명 레토르트 파우치, 알루미늄 호일 백, 진공 포장된 간편식에 특화된 고온, 단시간, 정밀 온도 제어 및 정압 멸균 공정을 개발했습니다. 이 공정은 수조식, 분무식, 회전식 멸균기 등 다양한 유형의 멸균기와 호환되며, 최적의 살균 효과를 제공합니다.상업용 무균 표준그리고 최적의 음식 ​​맛.

I. 핵심 기술: 고온 살균으로 눅눅해짐 방지, 다차원적인 신선도 유지 및 풍미 보존

1. 다단계 온도 제어: 고온 단시간 살균으로 과조리를 방지합니다.

전체 시스템은 DTS가 자체 개발한 지능형 온도 제어 시스템을 탑재하여 맞춤형 단계별 가열 프로그램을 지원합니다. 내부 온도 오차는 ±0.5°C 이내로 정밀하게 제어됩니다. 먼저 저온 예열을 통해 내부 챔버의 공기를 배출하여 열이 식품에 천천히 전달되도록 함으로써 포장 백과 식품 표면의 급격한 열 손상을 방지합니다. 그런 다음 식품 종류에 따라 온도를 살균 온도까지 정밀하게 상승시킵니다. 실시간 화씨(F₀) 값 모니터링 시스템을 통해 목표 온도에 도달하면 고온 유지 단계를 종료하여 식품이 고온에 노출되는 시간을 크게 단축합니다. 단시간 고온 가열은 세균과 같은 유해 세균을 사멸시킬 수 있습니다.클로스트리디움 보툴리눔곰팡이, 그리고대장균음식의 원래 질감을 대부분 유지하면서 말입니다.

산도가 낮은 조리된 채소(pH > 4.6)의 경우, 규제 지침에 따라 최소 12D 감소에 해당하는 열처리 공정이 요구됩니다.C. botulinum포자 살균력은 일반적으로 121.1°C에서 최소 3분 동안의 F₀ 값으로 표현됩니다. DTS의 실시간 살균력 모니터링 시스템은 불필요한 과잉 처리 없이 각 배치가 이 기준치를 충족하거나 초과하도록 보장합니다.^[1][2]

2. 지능형 동적 역압 기술: 주스를 가두고 캡슐을 보호하여 본래의 맛을 유지합니다.

DTS의 독자적인 공정은 가열, 온도 제어, 냉각의 전 과정에 걸쳐 백 내부와 외부의 압력을 동적으로 조절하는 지능형 압력 조절 시스템을 갖추고 있어 안정적인 압력 변동을 보장합니다. 가열 단계에서의 사전 가압은 백 내부의 팽창 장력을 상쇄하여 주름 없이 매끄러운 포장과 틈새 없는 밀봉을 가능하게 합니다. 냉각 단계에서는 점진적인 온도 하강과 압력 해제를 통해 갓 만든 듯한 맛을 더욱 잘 보존합니다. 이러한 과압 제어는 특히 조리된 채소 포장에 사용되는 레토르트 파우치와 알루미늄 호일 백과 같이 압력 불균형이 포장 변형 및 밀봉 불량의 주요 원인인 제품에 매우 중요합니다.^[3]

3. 완전 밀폐형 청정 열교환기 - 무취 및 무공해

이 공정은 간접 열 교환 방식을 사용하여 전체 공정 동안 불순물이나 냄새가 식품에 스며들지 않도록 합니다. 정교한 고온 살균 공정과 표준화된 생산 관리가 결합되어 기업은 적절한 배합으로 상온 보관이 가능한 제품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 기업은 소비자의 본연의 맛에 대한 요구를 충족하는 깨끗한 제품을 만들 수 있으며, 원료 본연의 맛을 보장하고 조리 시 발생하는 곰팡이 냄새나 금속 냄새를 줄일 수 있습니다.

II. 모든 제품군에 적용 가능한 맞춤형 공정 솔루션, 다양한 형태의 포장된 즉석식품에 활용 가능

121℃의 고온 살균 공정을 단계적으로 적용하여 육류의 열 손상을 최소화하고 필요한 살균 농도를 신속하게 달성합니다. 완성된 제품은 6~12개월 동안 안정적인 유통기한을 유지합니다. 점성이 높은 수프나 미리 조리된 음식의 경우, 저속 동적 회전 살균 공정을 사용하여 육수를 지속적으로 순환시켜 고온에서 재료가 침전되거나 젤라틴화되는 것을 방지합니다. 고형 재료는 고르게 가열되어 형태를 유지하므로 층이 생기거나 탄 냄새가 나지 않는 맑고 진한 육수를 얻을 수 있어 점도가 높은 제품에서 흔히 발생하는 살균의 어려움과 맛 저하 문제를 개선합니다.

III. 대량 생산 도입의 이점: 기업의 품질 및 효율성 향상에 기여

1. 안정적이고 관리 가능한 품질

원클릭으로 레시피를 저장하고 불러올 수 있으며, 모든 배치에 대한 온도, 압력 및 F₀ 값 데이터를 자동으로 기록하고 추적하여 식품 안전 시스템 표준을 충족하고 배치 품질 차이를 줄이며 매우 일관된 제품 품질을 보장합니다.

2. 생산 손실 감소

지능형 역압 백 보호 기술은 백 팽창, 파손 및 주름과 같은 문제를 개선하여 완제품 품질을 향상시키고 생산 손실 및 재작업 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 고효율, 에너지 절약 및 생산량 증대

고온 단시간 살균 방식은 1회용기 생산 주기를 단축시켜 줍니다. 고효율 열 순환 시스템과 결합하여 생산 라인의 처리 능력을 향상시키는 동시에 에너지와 소비를 절감하여 기업의 대규모 표준화된 양산에 적합합니다.

4. 다양한 프로세스에 대한 유연한 적응성

살균 공정은 육류와 채소, 수프와 죽, 소스 등 다양한 범주 간에 유연하게 전환할 수 있어 즉석식품 기업의 신제품 개발 및 다품목 생산 요구에 맞춰 적용할 수 있으며, 활용도가 높고 디버깅이 용이합니다.

DTS의 특수 살균 공정은 첨단 장비 기술을 기반으로 식품 품질에 중점을 두고 있으며, 가공 채소 생산 업체들이 살균과 신선도 유지 사이에서 균형을 맞추는 데 어려움을 겪는 문제를 해결하고자 합니다. 정밀 온도 제어, 동적 열 평형, 지능형 압력 보호 등 체계적인 공정 계획을 통해 효과적인 살균을 달성하고, 원재료의 풍부한 맛과 순수한 향을 보존하며, 생산 손실을 줄여 가공 채소 생산 업체에 고품질, 경제성, 높은 안정성을 갖춘 표준화된 살균 생산 솔루션을 제공합니다.

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