Dans la production à grande échelle de repas flexibles préemballés,stérilisation des légumes précuitsLa sécurité et la préservation de la fraîcheur demeurent un enjeu majeur. Les méthodes de stérilisation classiques à haute température et de longue durée se heurtent souvent à des difficultés telles qu'un contrôle insuffisant de la température, un chauffage inégal et une pression difficile à maîtriser. Il peut en résulter deux scénarios : soit un contrôle insuffisant de la stérilisation ne permet pas de respecter la durée de conservation, soit une cuisson prolongée à haute température entraîne un ramollissement des aliments, une perte de jus et de saveur, un jaunissement des légumes et une fragmentation de la viande, ce qui dégrade leur qualité.

DTS a mis au point un procédé de stérilisation à haute température, de courte durée, à contrôle précis de la température et à pression constante, spécialement conçu pour les sachets transparents stérilisables, les sachets en aluminium et les plats cuisinés souples sous vide. Ce procédé est compatible avec différents types d'autoclaves de stérilisation, notamment les bains-marie, les systèmes de pulvérisation et les stérilisateurs rotatifs, et permet d'obtenir un équilibre optimal entrenormes aseptiques commercialeset un goût optimal des aliments.

I. Technologie de base : La stérilisation à haute température empêche le ramollissement, assure une fraîcheur multidimensionnelle et préserve la saveur.

1. Contrôle de température à plusieurs étapes : la stérilisation à haute température et de courte durée réduit la surcuisson

L'ensemble du système est équipé du système de contrôle intelligent de la température développé par DTS, prenant en charge des programmes de chauffage progressifs personnalisés. L'erreur de température interne est contrôlée avec précision à ±0,5 °C. Le processus commence par un préchauffage à basse température pour éliminer l'air de la chambre interne, permettant à la chaleur de pénétrer lentement dans l'aliment et évitant ainsi d'endommager l'emballage et la surface des aliments par une chaleur soudaine. La température est ensuite augmentée avec précision jusqu'à la température de stérilisation, en fonction du type d'aliment. Grâce à un système de surveillance en temps réel de la température F₀, la phase de maintien à haute température est interrompue dès que la température cible est atteinte, réduisant considérablement le temps d'exposition des aliments à haute température. Cette brève exposition à une température élevée permet d'éliminer les bactéries nocives telles que…Clostridium botulinum, moisissures etE. coli, tout en préservant en grande partie la texture originale des aliments.

Pour les légumes précuits peu acides (pH > 4,6), les directives réglementaires exigent un traitement thermique minimal équivalent à une réduction de 12D deC. botulinumspores — généralement exprimées par une valeur F₀ d'au moins 3 minutes à 121,1 °C. La surveillance de la létalité en temps réel de DTS garantit que chaque lot atteint ou dépasse ce seuil sans surtraitement inutile.^[1][2]

2. Technologie intelligente de contre-pression dynamique : retient le jus et protège le sachet pour préserver la saveur originale.

Le procédé exclusif de DTS est doté d'un système intelligent de régulation de pression qui ajuste dynamiquement la pression interne et externe du sachet tout au long des phases de chauffage, de contrôle de la température et de refroidissement, garantissant ainsi une pression stable. La pré-pressurisation lors du chauffage compense la tension d'expansion à l'intérieur du sachet, assurant un emballage lisse et sans plis, avec une fermeture hermétique. La phase de refroidissement utilise une réduction progressive de la température et une décompression afin de préserver au mieux la fraîcheur et la saveur des produits. Ce contrôle de la surpression est particulièrement crucial pour les sachets souples stérilisables et les sachets en aluminium utilisés pour l'emballage des légumes précuits, où un déséquilibre de pression est une cause majeure de déformation et de défaillance de la fermeture.^[3]

3. Échangeur de chaleur entièrement clos et propre – inodore et sans pollution

Ce procédé utilise un échange thermique indirect, garantissant l'absence d'impuretés et d'odeurs dans les aliments tout au long de la production. Un procédé de stérilisation sophistiqué à haute température, associé à une gestion de production standardisée, permet aux entreprises d'obtenir une conservation à température ambiante avec des formulations adaptées. Elles peuvent ainsi créer des produits aux formulations pures qui répondent aux exigences des consommateurs en matière de saveur authentique des ingrédients, garantissant un goût pur et réduisant l'apparition d'odeurs de moisi ou métalliques à la cuisson.

II. Solutions de procédés personnalisées pour toutes les catégories de produits, adaptables à divers plats cuisinés préemballés.

Grâce à un procédé de stérilisation à haute température (121 °C), le chauffage par paliers réduit les dommages causés par la chaleur à la viande et permet d'atteindre rapidement le niveau de stérilisation requis. Le produit fini se conserve de 6 à 12 mois. Pour les soupes épaisses et les plats cuisinés, un procédé de stérilisation par rotation dynamique à basse vitesse est utilisé. Ce procédé assure une circulation continue du bouillon afin d'éviter que les ingrédients ne se déposent et ne gélatinisent à haute température. Les ingrédients solides sont chauffés uniformément et conservent leur forme, ce qui permet d'obtenir un bouillon épais et clair, sans dépôts ni odeurs de brûlé. Ce procédé résout les problèmes de stérilisation difficile et de goût altéré souvent associés aux produits à forte viscosité.

III. Avantages de la mise en œuvre de la production de masse : elle aide les entreprises à améliorer la qualité et l’efficacité.

1. Qualité stable et contrôlable

Enregistrement et rappel des recettes en un clic ; enregistrement automatique et traçabilité des données de température, de pression et de valeur F₀ pour tous les lots, respectant les normes des systèmes de sécurité alimentaire, réduisant les différences de qualité entre les lots et garantissant une qualité de produit très constante.

2. Réduction des pertes de production

La technologie intelligente de protection des sacs par pression inversée améliore les problèmes tels que le gonflement, la rupture et le froissement des sacs, contribuant ainsi à améliorer la qualité du produit fini et à réduire les pertes de production et les coûts de retouche.

3. Haute efficacité, économies d'énergie et production accrue

Le mode de stérilisation à haute température et de courte durée raccourcit le cycle de production en cuve unique ; combiné à un système de circulation de chaleur à haut rendement, il contribue à améliorer la capacité de traitement de la ligne de production tout en économisant de l'énergie et en réduisant la consommation, s'adaptant ainsi à la production de masse standardisée à grande échelle pour les entreprises.

4. Adaptabilité flexible à de multiples processus

Le processus de stérilisation peut être facilement adapté à différentes catégories telles que la viande et les légumes, les soupes et les bouillies, et les sauces, s'adaptant ainsi aux besoins de production multicatégoriels et aux nouvelles itérations de produits des entreprises de produits alimentaires pré-préparés ; il est très polyvalent et facile à mettre au point.

Le procédé de stérilisation spécifique de DTS pour les légumes pré-préparés en emballage souple repose sur une technologie de pointe et privilégie la qualité alimentaire. Il vise à résoudre les difficultés rencontrées par de nombreuses entreprises de production de légumes pré-préparés, qui peinent à concilier stérilisation et préservation de la fraîcheur. Grâce à un processus systématique basé sur un contrôle précis de la température, une homogénéisation thermique dynamique et une protection intelligente contre la surpression, ce procédé permet aux entreprises d'obtenir une stérilisation efficace, de préserver la richesse gustative et la pureté des ingrédients, et de réduire les pertes de production. Il offre ainsi une solution de stérilisation standardisée, fiable, économique et de haute qualité pour les entreprises de légumes pré-préparés en emballage souple.

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